| Sièges de valve en Inconel massif | ||
| Gamme de tailles | 1/2" à 56" (tailles personnalisées disponibles) | |
| Pression nominale | PN10-PN420 (Classe150-2500) | |
| Matériau du corps | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
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| Processus de base/revêtement | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45, etc. | |
| Plage de température de fonctionnement | Inférieur ou égal à 1200 degrés | |
| Catégorie de paramètre | Paramètres techniques de base | Normes pour déterminer le niveau technologique avancé |
| Précision de la bille d'usinage | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,005 mm (ultra-haute précision) |
| Traitement de la rondeur de la bille | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,011 mm (Micron-Niveau) |
| Concentricité des boules | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,005 mm (ultra-haute précision) |
| Autres suppléments | Inférieur ou égal à 0,4 μm | Inférieur ou égal à 0,1 μm (Mirror-Niveau) |
| Catégorie de paramètre | Paramètres techniques de base | Critères de-niveau technique haut de gamme |
| Contrôle de l'épaisseur du revêtement | Uniformité de l'épaisseur | Écart d'épaisseur à n'importe quelle position sphérique Inférieur ou égal à ± 8 % (plus strict que la norme générale de ± 10 %) |
| Plage de tolérance d'épaisseur | 100 - 300 μm (plage commune pour les-couches résistantes à l'usure) ; des gammes spéciales peuvent être notées. Aucune pulvérisation manquée pour les revêtements ultra-minces (<10μm) | |
| Performance d'adhérence du revêtement | Dureté superficielle | HT 1300+ |
| Force de liaisonForce de liaison | Supérieur ou égal à 80 MPa | |
| Porosité de l'interfacePorosité de l'interface | <0.5% | |
| Qualité de la surface du revêtement | Rugosité de surface (Ra) | Inférieur ou égal à 0,2 µm |
| Précision de pulvérisation (positionnement et couverture) | Précision de positionnement de pulvérisation | ±0,1mm |
Science des alliages conçue pour les services à haute-température, haute-pression et corrosion complexe
Notre série de sièges de soupape en alliage Inconel est soigneusement sélectionnée pour relever deux défis principaux :
Pour une résistance ultime aux hautes températures :Sièges de soupape en Inconel 718
Les sièges de soupape en Inconel 718 sont des alliages exemplaires à base de nickel durcissable par précipitation-. Grâce à un traitement thermique de vieillissement unique, ils atteignent une résistance mécanique et une résistance au fluage remarquables dans des environnements allant jusqu'à 700 degrés, tout en conservant une bonne soudabilité et une bonne aptitude à la fabrication. Cela en fait le choix idéal pour les applications nécessitant la plus haute intégrité structurelle du siège de vanne à haute température et pression.
Pour une résistance équilibrée et une large résistance à la corrosion : sièges de soupape en Inconel 625
Les sièges de soupape en Inconel 625 sont principalement des alliages renforcés par une solution solide, réputés pour leur excellente résistance à la fatigue et leur résistance supérieure à la corrosion. Ils fonctionnent bien dans les environnements oxydants et réducteurs, excellant particulièrement contre les milieux chlorés, l'eau de mer et une large gamme d'acides et d'alcalis. Leur excellente soudabilité et formabilité en font également un matériau privilégié pour la fabrication de sièges de vannes complexes en Inconel.
Qu'il s'agisse d'Inconel 718 ou d'Inconel 625, nous adhérons à la philosophie de fabrication des sièges en Inconel solide, garantissant des propriétés matérielles non diluées et exemptes de défauts d'interface, offrant une assurance constante du noyau à la surface pour un service extrême.
Pourquoi choisir la solution de siège de valve en alliage Inconel de TongBall ?
Sélection de matériaux de précision pour des conditions spécifiques
Nous ne fournissons pas seulement des alliages ; nous recommandons le choix optimal entre l'Inconel 718 (accent mis sur la résistance aux températures élevées) et l'Inconel 625 (accent mis sur la résistance globale à la corrosion) en fonction de votre température de pointe spécifique, de vos cycles de pression, de la composition du support et de la fréquence des chocs thermiques.
Maîtrise de l’usinage de matériaux exigeants
L'usinage des alliages Inconel nécessite un outillage, des paramètres de coupe et des stratégies de refroidissement spécialisés. Nous possédons une base de données de processus mature qui contrôle efficacement l'écrouissage et garantit la précision dimensionnelle, garantissant que chaque siège de vanne en Inconel solide répond aux spécifications de conception.
Capacité complète de traitement thermique et de réalisation des performances
En particulier pour les sièges de soupape en Inconel 718, nous proposons des solutions complètes et des services de traitement thermique de vieillissement pour garantir que le matériau atteigne le niveau de performance spécifié, libérant ainsi tout son potentiel.
Injecter de la certitude dans les systèmes critiques
Pour les systèmes où une défaillance du joint pourrait entraîner des risques de sécurité importants ou des pertes économiques, investir dans des sièges de vanne en Inconel éprouvés est l'une des contributions les plus précieuses à un fonctionnement fiable à long terme.
Lorsque des conditions thermiques et chimiques extrêmes testent simultanément les limites d’une vanne, les performances globales du matériau deviennent le facteur décisif de succès. Les sièges de valve en Inconel solide de TongBall sont forgés avec précision pour fournir la réponse d'étanchéité définitive face à de tels défis.
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