Utra-Inspection standard

Au-delà du mesurable

Établir de nouvelles références en matière de vérification de précision -avec des normes 2 à 10 fois plus strictes que les normes du secteur.

10xTAUX DE FUITE

1x10 mbar·L/s

5x RÉSOLUTION RONDEUR

0,01 um contre 0,05 um

3x ÉLÉMENTS SPECTRAUX

23 contre 8

500CYCLES THERMIQUES

-196 degrés →1200 degrés

 

Les quatre engagements fondamentaux de Tongball
 
 
 

 

Tests indépendants Le service de test fonctionne indépendamment du système de production - avec des processus d'approvisionnement et de certification du personnel distincts, ainsi qu'une vérification mensuelle de la précision de tous les équipements. La fréquence d'étalonnage est le double de la norme ISO 10012.

 
 

 

Primauté des données Les données de mesure constituent la base essentielle des décisions de production ; tous les litiges sont résolus sur la base de données objectives. Les normes clients sont toujours prioritaires, avec une résolution de mesure 10 fois plus fine que les exigences de tolérance.

 
 

 

Traçabilité complète Toutes les données de mesure peuvent être retracées jusqu'aux étalons nationaux grâce à une chaîne de traçabilité ininterrompue. Toute concession de qualité nécessite l’accord écrit préalable du client.

 
 

 

Rapports indépendants Le responsable de la qualité relève directement du PDG et détient un droit de veto sur toutes les expéditions. Libre de toute interférence liée à la production-, le CQO a le pouvoir de décision final-sur toutes les questions de qualité.

 

 

La qualité commence avant l'usinage

 

Nous vérifions chaque matière première avant qu'elle n'entre dans notre chaîne de production-de l'acier duplex à l'Hastelloy en passant par l'Inconel et le titane. Notre protocole d'inspection à la réception garantit une traçabilité complète et aucun compromis sur les performances :

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Essai de traction
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Essai d'impact
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Analyse du spectre
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Inspection métallographique
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Traçabilité des matériaux (archives de 10 ans)

 

 

La précision à chaque étape

 

Nous surveillons en permanence chaque opération d'usinage pour maintenir la précision géométrique et la stabilité dimensionnelle. Les ajustements en temps réel garantissent que chaque étape du processus répond à nos normes de qualité strictes :

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Inspection du premier article
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En cours de vérification CMM
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Contrôle de rondeur et de concentricité
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Surveillance de la tolérance du diamètre
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Surveillance de l'usure des outils

 

Assurer l’intégrité du revêtement

 

Nous vérifions chaque support avant la pulvérisation car la préparation de la surface est essentielle à la performance du revêtement. Chaque contrôle garantit une adhérence optimale :

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Contrôle de propreté
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Vérification visuelle des défauts
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Test de résidus d'huile/graisse
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Vérification de l'activation de surface (si nécessaire)

 

Validation de la qualité du revêtement

 

Nous soumettons chaque composant revêtu à des tests complets pour confirmer la durabilité et exclure les défauts internes :

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Mesure de l'épaisseur du revêtement
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Test de force de liaison
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Évaluation de la porosité
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Tests non-destructifs (ultrasons si nécessaire)
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Contrôle visuel et dimensionnel

 

Assurance qualité finale à 100 %

 

Nous soumettons chaque balle finie à une inspection complète avant sa libération, garantissant ainsi la conformité à nos normes de performance strictes :

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Inspection complète de la géométrie CMM (rondeur, sphéricité, concentricité, diamètre)
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Test de rugosité de surface
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Test de performance du joint
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Contrôle final dimensionnel et visuel

 

Validé pour des conditions extrêmes

 

Nous soumettons nos composants à des tests de choc thermique rigoureux-non seulement pour répondre aux normes, mais aussi pour faire nos preuves. La réussite de ces essais extrêmes confirme ce en quoi nous avons toujours cru : notre maîtrise des matériaux, des revêtements et de l'ingénierie de précision offre des performances fiables là où cela compte le plus.

 

Qualité prédictive et services mondiaux

 

Analyse prédictive de la qualité

Analyser50 000+ enregistrements historiques, notre système d'IA prédit les écarts avec>95 % de précision, permettant des ajustements préventifs qui réduisent la non--non-conformité en73%par rapport à la moyenne du secteur.

 

Engagement de niveau de service

Service

Moyenne de l'industrie

Engagement Tongball

Avantage

Rapport de routine

3 à 5 jours

<24h

3 à 5 fois plus rapide

Analyse complexe

7 à 10 jours

<48h

3 à 5 fois plus rapide

Urgence (24h/24 et 7j/7)

non disponible / 24h+

<8h

tour-horloge

Conservation des données

3 à 5 ans

15 ans

3× plus long