Où les particules deviennent une armure
Dans la collision à hypervitesse entre la céramique fondue et le substrat métallique, nous concevons des surfaces qui défient la physique. Il ne s'agit pas d'un renforcement au niveau moléculaire-qui transforme la vulnérabilité en invincibilité.
"Les références industrielles s'arrêtent là où commence le stress thermique. Nous commençons là-des interfaces d'ingénierie qui non seulement résistent, mais prospèrent dans des conditions que d'autres conçoivent pour éviter."
- Dr Chen Wei, directeur de l'ingénierie des surfaces, 18 brevets dans la technologie de pulvérisation thermique
| Paramètres de processus en direct | |
| Vitesse des particules | 801 m/s |
| Température de la flamme | 3 050 degrés |
| Densité du revêtement | 99.5% |
| Force de liaison | >85 MPa |
| Augmentation de la dureté | ↑500% |
| Résistance à l'usure | ↑300% |
Famille de revêtements - Matrice de solutions d'ingénierie
Sélectionnez l'armure optimale pour votre combat spécifique contre l'usure, la corrosion et les environnements extrêmes.
Paramètres de performance clés |
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| Dureté (HV0,3) | 1250-1400 |
| Force de liaison | 80-100 MPa |
| Porosité | <0.8% |
| Température maximale | Inférieur ou égal à 540 degrés |
Paramètres de performance clés |
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| Température de service | 1200 degrés + |
| Conductivité thermique | 1.5-3.0 W/m·K |
| Cycles thermiques | 300+ |
| Résistance à l'oxydation | <10μm/100h |
Paramètres de performance clés |
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| Angle de contact | >150 degrés |
| Coefficient de frottement | <0.1 |
| Conformité FDA | Oui |
| Plage de résistivité | 10^-5 - 10^12 Ω·cm |
Décodage des avantages du processus
Le secret à 70 % au-delà de la technologie de pulvérisation thermique conventionnelle
Avant que la première particule n’atteigne, nous concevons le substrat. Notre technologie exclusive d'activation de surface crée une interface fonctionnellement graduée de 50 - 100 μm : ni métal pur ni revêtement pur, mais une zone hybride où les contraintes sont gérées et où la liaison est moléculaire.
Micro-texturation laser : création d'une topographie de surface à verrouillage mécanique optimale
Nettoyage plasma à basse-pression : énergie de surface augmentée à 72 dynes/cm pour un mouillage parfait
Couche de transition à l'échelle nano- : couche de liaison pré--de 50 nm par pulvérisation magnétron
La surveillance-en temps réel et l'ajustement de 12 paramètres critiques du processus garantissent des revêtements-homogènes et de haute qualité, quelle que soit la géométrie de la pièce ou les conditions environnementales.
Température des particules
2 800 degrés
Vitesse des particules
850 m/s
Température du substrat
150 ± 10 degrés
Uniformité de l'épaisseur
±5%
De la-rugosité pulvérisée de Ra 3 μm aux finitions miroir-de type Ra 0,05 μm, notre processus de finition en plusieurs-étapes garantit des caractéristiques de surface optimales pour chaque application.
Meulage de précision : meules diamantées avec taux d'enlèvement contrôlé à 1 μm/passe
Polissage-assisté par ultrasons : méthode sans-contact permettant d'obtenir un Ra < 0,1 μm
Honing hydrodynamique : finition complexe de la surface du canal interne
Microgravure laser- : contrôle précis de l'épaisseur du revêtement jusqu'à ± 10 μm
Laboratoire de vérification des performances
Une confiance basée sur les données-grâce à des tests et une validation complets
- Propriétés mécaniques
- Durabilité environnementale
- Simulation de services
- Comparaison de cas
Vérification des propriétés mécaniques
Des tests mécaniques complets garantissent l’intégrité du revêtement dans des conditions extrêmes
85-110 N
Charge critique du test de rayures (Lc2)
2.5-3.2%
Contrainte de flexion
Limite
>5,000
Cycles d'impact
à 5J
<5μm
Profondeur d'usure par frottement (cycles 1 M)
Ingénierie des applications
Solutions de revêtement-spécifiques à l'industrie pour les conditions de fonctionnement extrêmes
Pétrole et gaz
Corrosion H2S/CO2, haute pression, basse température, érosion des particules solides
- HVOF WC-CoCr + Traitement Scellant
- Vanne sous-marine à 3 000 m de profondeur- : durée de vie étendue de 2 à 10 ans
- Mer du Nord Offshore : 5 ans zéro fuite
Production d'énergie
Oxydation à haute température, fatigue thermique, érosion des particules solides
- Barrière thermique multi-MCrAlY + YSZ
- Usine ultra-supercritique à 700 degrés : efficacité +2.5 %
- Cyclage Thermique : 500 cycles sans panne
Traitement chimique
Corrosion acide/alcali, abrasion, températures élevées
- Revêtements composites PTFE
- Cr3C2-NiCr pour la corrosion à haute température
- Production de dioxyde de titane : Durée de vie de 3 à 24 mois
Mines et métallurgie
Abrasion de particules de haute dureté, impact, usure extrême
- WC ultra-épais-Co (jusqu'à 3 mm)
- Revêtements composites dégradés
- Vannes à lisier de minerai de fer : coût des pièces de rechange réduit de 65 %
Frontière de la technologie et de la recherche
Capacités actuelles et innovations futures en ingénierie des surfaces
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >75 % d'utilisation. Surveillance de la qualité en ligne avec-ajustement des paramètres en temps réel.
Systèmes plasma-haute puissance avec des températures allant jusqu'à 15 000 degrés. Convient aux matériaux réfractaires comme la zircone. Pulvérisation plasma à basse-pression (LPPS) pour les matériaux réactifs.
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150 MPa.
Force de liaison proche de la liaison métallurgique. Taux de dilution<3%. For critical components requiring maximum integrity.
Revêtements Nano WC-Co avec une dureté 30 % supérieure et une ténacité 50 % supérieure. Ingénierie de niveau moléculaire-pour des performances extrêmes.
Technologie de microcapsules pour la réparation automatique des dommages. Durée de vie prolongée avec un entretien réduit. Revêtements intelligents avec capteurs intégrés.
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Centre de connaissances
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Assistant de sélection de revêtement
1. Plage de température de fonctionnement
- <400°C
- 400-800 degrés
- 800-1200 degrés
- >1200 degrés
2. Mode de défaillance primaire
- Usure/Abrasion
- Corrosion
- Érosion
- Fatigue thermique
Obtenez votre solution de revêtement personnalisée
Processus de revêtement
HVOF, APS, LPPS, projection à froid, revêtement laser
Plage d'épaisseur de revêtement
0,05 mm - 3.0 mm
Force de liaison
>80 MPa (jusqu'à 150 MPa)
Plage de dureté
300 HT - 3,500 HT
Taille maximale des pièces
Ø2,5 m × 4 m de longueur
Capacité de test
Tests de revêtement-gamme complète, accrédités CNAS
Engagement qualité
±10%
Uniformité de l'épaisseur du revêtement
<1%
Porosité (standard)
100%
Traçabilité
24/7
Assistance technique