| Sièges de soupape en céramique solide | ||
| Gamme de tailles | 1/2" à 56" (tailles personnalisées disponibles) | |
| Pression nominale | PN10-PN420 (Classe150-2500) | |
| Matériau du corps | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
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| Processus de base/revêtement | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45, etc. | |
| Plage de température de fonctionnement | Inférieur ou égal à 1200 degrés | |
| Catégorie de paramètre | Paramètres techniques de base | Normes pour déterminer le niveau technologique avancé |
| Précision du siège d'usinage | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,005 mm (ultra-haute précision) |
| Traitement de la rondeur du siège | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,011 mm (Micron-Niveau) |
| Autres suppléments | Inférieur ou égal à 0,4 μm | Inférieur ou égal à 0,1 μm (Mirror-Niveau) |
| Catégorie de paramètre | Paramètres techniques de base | Critères de-niveau technique haut de gamme |
| Contrôle de l'épaisseur du revêtement | Uniformité de l'épaisseur | Écart d'épaisseur à n'importe quelle position sphérique Inférieur ou égal à ± 8 % (plus strict que la norme générale de ± 10 %) |
| Plage de tolérance d'épaisseur | 100 - 300 μm (plage commune pour les-couches résistantes à l'usure) ; des gammes spéciales peuvent être notées. Aucune pulvérisation manquée pour les revêtements ultra-minces (<10μm) | |
| Performance d'adhérence du revêtement | Dureté superficielle | HT 1300+ |
| Force de liaisonForce de liaison | Supérieur ou égal à 80 MPa | |
| Porosité de l'interfacePorosité de l'interface | <0.5% | |
| Qualité de la surface du revêtement | Rugosité de surface (Ra) | Inférieur ou égal à 0,2 µm |
| Précision de pulvérisation (positionnement et couverture) | Précision de positionnement de pulvérisation | ±0,1mm |
Au-delà des limites du métal : les propriétés exceptionnelles de la céramique alumine
Les sièges de vannes solides en céramique (sièges en céramique) que nous proposons ne sont pas des céramiques industrielles ordinaires, mais des céramiques structurelles-hautes performances nées de l'ingénierie et de la fabrication de précision.
Résistance aux températures élevées et inertie chimique inégalées
En tant que forme ultime de sièges de soupape à haute température, les sièges de soupape Al2O3 ont un point de fusion supérieur à 2 050 degrés, ne subissent aucune oxydation ni changement de phase sous une chaleur soutenue, avec des propriétés physiques exceptionnellement stables. Simultanément, leur superbe stabilité chimique signifie qu'ils ne réagissent pas avec la grande majorité des milieux corrosifs, résolvant ainsi les inévitables problèmes de corrosion rencontrés par les sièges métalliques dans des environnements extrêmes comme l'acide fluorhydrique (à l'exception de l'acide phosphorique concentré chaud), l'acide sulfurique concentré chaud et les produits caustiques.
Dureté et durée de vie extrêmes
La microdureté de la céramique d'alumine dépasse de loin celle de n'importe quel alliage métallique. Cela confère aux sièges en céramique une résistance étonnante à l'usure lorsqu'ils sont confrontés à des particules dures, à la poussière ou à l'érosion des fluides à grande vitesse, prolongeant ainsi la durée de vie du siège de plusieurs ordres de grandeur. Ils sont particulièrement adaptés aux applications à usure extrême telles que le transport de charbon pulvérisé, de scories, de catalyseurs et de boues.
La fabrication de précision garantit la performance
Le défi de la fabrication de sièges de soupape en céramique-hautes performances consiste à surmonter la fragilité et à réaliser un usinage de précision complexe. Nous utilisons des processus avancés tels que le pressage isostatique et le frittage à haute température-, combinés à un meulage de précision à l'aide d'outils diamantés. Cela garantit que les sièges atteignent une précision dimensionnelle exceptionnelle, une excellente finition de surface (Ra peut être inférieur à 0,2 μm) et une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, maintenant ainsi l'intégrité de l'étanchéité dans des cycles thermiques sévères.
Pourquoi choisir les sièges de valve en céramique d'alumine de TongBall ?
Relever des défis dépassant la portée des matériaux traditionnels
Lorsque la température, la corrosion ou l'usure-individuellement ou combinées-dépassent la tolérance des alliages à haute-performances, les sièges de vannes en céramique solide deviennent souvent la seule solution d'ingénierie viable.
Support d'ingénierie approfondi basé sur des scénarios d'application
Nous fournissons bien plus que de simples composants en céramique. Nous évaluons vos conditions de fonctionnement spécifiques (fréquence du cycle thermique, composition des fluides, chocs de pression) pour déterminer l'adéquation des sièges en céramique et optimiser la conception pour atténuer leur nature fragile.
Contrôle qualité complet et vérification des performances
De la pureté de la poudre de matière première et de la densité de frittage à la précision dimensionnelle du produit final et aux tests non destructifs, nous mettons en œuvre un contrôle complet et strict du processus, garantissant que chaque siège de vanne Al2O3 offre des performances élevées, fiables et constantes.
Valeur révolutionnaire pour les procédés spéciaux
Dans des secteurs tels que les semi-conducteurs, la chimie spécialisée, la métallurgie et les nouvelles énergies, nos sièges de vannes en céramique permettent des avancées en matière de qualité et une assurance opérationnelle pour les processus principaux des clients en éliminant la contamination par ions métalliques et en résistant aux environnements extrêmes.
Lorsque la gravité des conditions de service pousse les matériaux conventionnels au bord de la défaillance, les sièges de vannes en céramique d'alumine représentent une solution fondamentale-qui ne fait aucun compromis sur l'adaptation, mais redéfinit au contraire les règles de survie pour l'étanchéité des composants dans des environnements extrêmes grâce aux propriétés intrinsèques ultimes du matériau lui-même.
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