| Billes de valve à revêtement en carbone de type diamant- | ||
| Gamme de tailles | 1/2" à 56" (tailles personnalisées disponibles) | |
| Pression nominale | PN10-PN420 (Classe150-2500) | |
| Matériau du corps | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
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| Processus de base/revêtement | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45, etc. | |
| Plage de température de fonctionnement | Inférieur ou égal à 1200 degrés | |
| Catégorie de paramètre | Paramètres techniques de base | Normes pour déterminer le niveau technologique avancé |
| Précision de la bille d'usinage | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,005 mm (ultra-haute précision) |
| Traitement de la rondeur de la bille | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,011 mm (Micron-Niveau) |
| Concentricité des boules | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,005 mm (ultra-haute précision) |
| Autres suppléments | Inférieur ou égal à 0,4 μm | Inférieur ou égal à 0,1 μm (Mirror-Niveau) |
| Catégorie de paramètre | Paramètres techniques de base | Critères de-niveau technique haut de gamme |
| Contrôle de l'épaisseur du revêtement | Uniformité de l'épaisseur | Écart d'épaisseur à n'importe quelle position sphérique Inférieur ou égal à ± 8 % (plus strict que la norme générale de ± 10 %) |
| Plage de tolérance d'épaisseur | 100 - 300 μm (plage commune pour les-couches résistantes à l'usure) ; des gammes spéciales peuvent être notées. Aucune pulvérisation manquée pour les revêtements ultra-minces (<10μm) | |
| Performance d'adhérence du revêtement | Dureté superficielle | HT 1300+ |
| Force de liaisonForce de liaison | Supérieur ou égal à 80 MPa | |
| Porosité de l'interfacePorosité de l'interface | <0.5% | |
| Qualité de la surface du revêtement | Rugosité de surface (Ra) | Inférieur ou égal à 0,2 µm |
| Précision de pulvérisation (positionnement et couverture) | Précision de positionnement de pulvérisation | ±0,1mm |
Produits de base : l'avantage du revêtement DLC pour un service exigeant
Le Diamond-Like Carbon (DLC) est un matériau carboné amorphe qui combine une fraction importante de liaisons de type diamant-(sp³), lui conférant des propriétés exceptionnelles distinctes des revêtements métalliques ou céramiques.
Définir la norme en matière d'inertie et de pureté chimiques
Contrairement aux revêtements métalliques qui peuvent se corroder ou s'ioniser, notre bille de vanne à revêtement DLC offre une barrière d'inertie chimique exceptionnelle. La matrice de carbone stable est très résistante aux attaques d'une large gamme d'acides, d'alcalis, de solvants et de milieux de traitement agressifs. Cela rend les billes de valve à revêtement en carbone de type diamant- idéales pour le traitement chimique, les applications pharmaceutiques et les industries agroalimentaires où la pureté du produit et la résistance à la corrosion sont primordiales. Le revêtement lui-même est non-métallique, non-catalytique et non-contaminant.
La solution ultime pour les applications à faible-friction et à-cycles élevés
Le pouvoir lubrifiant inhérent à la structure DLC est sa marque de fabrique. Notre bille de vanne à revêtement DLC à faible friction présente un coefficient de friction extrêmement faible, souvent compris entre 0,05 et 0,15, même dans des conditions sèches ou mal lubrifiées. Cela réduit considérablement le couple d'actionnement, minimise l'usure des joints et permet un fonctionnement fluide et prévisible sur des centaines de milliers de cycles. C'est le choix idéal pour les vannes de régulation de précision, les systèmes d'air d'instrument et toute application où le frottement ou le couple de fonctionnement élevé est un problème.
Protection supérieure contre l'usure et le grippage des adhésifs
Dans les applications impliquant un contact métal-sur-métal ou dans lesquelles des soudures microscopiques (grippage) se produisent entre les surfaces, les matériaux standards échouent rapidement. Notre bille de valve en carbone de type diamant-résistant à l'usure-présente une surface extrêmement dure (jusqu'à 3 000 HV+) et lisse qui empêche le transfert de matériau et l'usure de l'adhésif. Ceci est essentiel pour les vannes de distribution de gaz, les systèmes de compresseur ou la manipulation de fluides collants, garantissant une étanchéité constante et empêchant le grippage.
Un système complet d’ingénierie de surface
La bille de vanne à revêtement DLC que nous livrons est le résultat d'un processus holistique. Les performances commencent par notre finition de substrat exclusive pour obtenir une surface de type miroir-, essentielle pour une adhérence et des performances DLC optimales. Nous contrôlons ensuite avec précision les paramètres du processus PVD-tels que la tension de polarisation, la composition du gaz et la température-pour adapter le rapport de liaison sp³/sp², en optimisant le revêtement pour des besoins spécifiques, qu'il s'agisse d'une dureté maximale, d'une élasticité améliorée ou d'un frottement le plus faible.
Focus technique : Ingénierie de précision des revêtements DLC via PVD avancé
L'application cohérente et de haute qualité du DLC sur la géométrie sphérique complexe d'une bille de vanne nécessite une technologie précise, propre et contrôlée. Nous utilisons la pulvérisation magnétron ou le dépôt chimique en phase vapeur amélioré par plasma- (PECVD) comme processus principaux.
La députation à basse-température préserve l'intégrité du substrat :
Nos processus PVD se déroulent à des températures généralement inférieures à 200 degrés. Ceci est crucial car cela empêche toute altération des propriétés métallurgiques (par exemple, état, dureté) du substrat usiné avec précision -, garantissant ainsi que les billes du robinet à bille conservent leur résistance mécanique de base tout en bénéficiant des avantages de surface de la couche DLC.
Le bombardement ionique garantit une adhérence inégalée :
Avant et pendant le dépôt, le substrat est soumis à un bombardement intense d'ions argon (gravure ionique et placage ionique). Cet ultra-nettoie la surface au niveau atomique et crée une interface microscopiquement rugueuse, résultant en une véritable couche de mélange entre le revêtement et le substrat. Ce processus est fondamental pour obtenir une force d'adhésion exceptionnelle qui empêche le délaminage de notre bille de vanne à revêtement DLC sous des contraintes mécaniques ou thermiques élevées.
Contrôle précis de l'architecture de revêtement pour des performances sur mesure :
En manipulant l'atmosphère de dépôt avec des gaz comme l'argon et l'acétylène, nous pouvons modifier les propriétés du revêtement DLC. Nous pouvons produire du DLC hydrogéné (a-C:H) ou sans hydrogène-(ta-C), ajuster les contraintes internes et même déposer des structures multicouches ou à gradient. Cela nous permet de proposer des billes de vanne à revêtement parfaitement adaptées à des défis spécifiques, de la résistance à l'usure pure aux environnements combinés de corrosion-usure par glissement.
Pourquoi choisir la solution de revêtement en carbone de type diamant-de TongBall ?
Spécialistes des revêtements non-hautes performances-traditionnels :
Nous nous concentrons sur le créneau où l’usure extrême répond aux besoins de pureté chimique et de faible friction. Notre expertise en DLC est dédiée à la résolution de problèmes que les revêtements par projection thermique traditionnels ne peuvent pas résoudre.
Maîtrise des processus de revêtement propres et précis :
Notre environnement PVD contrôlé est un monde à part des processus de pulvérisation-à vue-. Il garantit une épaisseur de revêtement uniforme sur toute la géométrie de la bille, bord-à-bord, et produit une finition intrinsèquement lisse et dense, dès la sortie de la chambre.
Axé sur la fourniture de performances fonctionnelles du système :
Nous comprenons qu'un revêtement doit fonctionner de concert avec le joint et le système. Nos solutions sont conçues non seulement pour protéger la bille, mais aussi pour améliorer les performances globales de la vanne-en réduisant le couple, en prolongeant la durée de vie des joints et en garantissant-l'intégrité étanche dans les fluides complexes.
Vous cherchez à éliminer le grippage, la corrosion et le couple élevé dans vos opérations de vannes ?
Si vos applications sont limitées par la compatibilité chimique, une maintenance fréquente due à l'usure de l'adhésif ou la nécessité d'un actionnement plus fluide et avec une force inférieure-, une solution de surface offrant un pouvoir lubrifiant et une inertie inhérents est essentielle. La technologie de revêtement de carbone de type diamant-de TongBall fournit une réponse sophistiquée et éprouvée à ces exigences opérationnelles avancées.
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