| Sièges de soupape en acier inoxydable 17-4PH | ||
| Gamme de tailles | 1/2" à 56" (tailles personnalisées disponibles) | |
| Pression nominale | PN10-PN420 (Classe150-2500) | |
| Matériau du corps | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
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| Processus de base/revêtement | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45, etc. | |
| Plage de température de fonctionnement | Inférieur ou égal à 1200 degrés | |
| Catégorie de paramètre | Paramètres techniques de base | Normes pour déterminer le niveau technologique avancé |
| Précision du siège d'usinage | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,005 mm (ultra-haute précision) |
| Traitement de la rondeur du siège | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,011 mm (Micron-Niveau) |
| Autres suppléments | Inférieur ou égal à 0,4 μm | Inférieur ou égal à 0,1 μm (Mirror-Niveau) |
| Catégorie de paramètre | Paramètres techniques de base | Critères de-niveau technique haut de gamme |
| Contrôle de l'épaisseur du revêtement | Uniformité de l'épaisseur | Écart d'épaisseur à n'importe quelle position sphérique Inférieur ou égal à ± 8 % (plus strict que la norme générale de ± 10 %) |
| Plage de tolérance d'épaisseur | 100 - 300 μm (plage commune pour les-couches résistantes à l'usure) ; des gammes spéciales peuvent être notées. Aucune pulvérisation manquée pour les revêtements ultra-minces (<10μm) | |
| Performance d'adhérence du revêtement | Dureté superficielle | HT 1300+ |
| Force de liaisonForce de liaison | Supérieur ou égal à 80 MPa | |
| Porosité de l'interfacePorosité de l'interface | <0.5% | |
| Qualité de la surface du revêtement | Rugosité de surface (Ra) | Inférieur ou égal à 0,2 µm |
| Précision de pulvérisation (positionnement et couverture) | Précision de positionnement de pulvérisation | ±0,1mm |
Science des matériaux et fabrication de précision conçues pour des conditions extrêmes
Performance supérieure en ingénierie
L'attrait des sièges de vanne 17-4PH réside dans leurs propriétés concevables. Grâce à des processus de traitement thermique de vieillissement contrôlés avec précision, nous pouvons adapter la dureté du siège à une plage idéale (souvent jusqu'à HRC 40 ou plus) qui répond aux exigences spécifiques des applications. Cela leur confère une résistance exceptionnelle à l'écrasement, à la déformation et des performances d'usure exceptionnelles, ce qui en fait une mise à niveau idéale par rapport aux sièges souples - traditionnels ou aux sièges métalliques de faible dureté.
Une base stable pour un service à haute-température et haute-pression
Dans les applications nécessitant des sièges de vanne haute température et haute pression, la rétention de résistance et la résistance au fluage d'un matériau sont primordiales. Contrairement à certains matériaux qui se ramollissent à haute température, le 17-4PH correctement traité thermiquement conserve des propriétés mécaniques robustes dans des plages de températures modérées à élevées. Cela garantit que, qu'ils soient des composants autonomes de sièges de vanne en acier inoxydable ou des sièges de corps de vanne intégrés en acier inoxydable (siège de corps de vanne SS), ils offrent une étanchéité durable et stable dans des conditions thermomécaniques exigeantes.
La fiabilité d'une solution entièrement-métallique
Dans les applications où-les matériaux non métalliques (par exemple, le PTFE) sont interdits ou où la compatibilité des supports est un problème, nos sièges de vanne en acier inoxydable 17-4PH offrent une solution d'étanchéité pure métal-sur-métal. Cette construction entièrement métallique-évite les problèmes associés aux matériaux non-, tels que l'écoulement à froid, le vieillissement ou l'attaque chimique, ce qui la rend particulièrement adaptée aux fluides ultra-purs, à certains processus chimiques et aux systèmes de vapeur à paramètres élevés.
Pourquoi choisir nos sièges de valve en acier inoxydable trempé 17-4PH ?
Équilibre optimisé entre performances et coûts
Comparé aux alliages à base de nickel-plus chers, le 17-4PH offre une solution très rentable pour obtenir une résistance et une dureté élevées dans des environnements modérément corrosifs.
Service de traitement thermique personnalisé
Nous pouvons recommander et fournir les conditions de traitement thermique optimales (par exemple, H900, H1025, H1150) en fonction de vos conditions de fonctionnement spécifiques (pression, température, type d'usure), garantissant que les performances du siège sont parfaitement adaptées aux exigences de service.
Excellente combinaison de propriétés mécaniques
Une résistance élevée est associée à une bonne ténacité, permettant aux sièges de résister à certaines charges d'impact et atténuant le risque de rupture fragile courant dans certains matériaux très durs.
Éprouvé dans diverses applications industrielles
Nos sièges de vanne 17-4PH ont été utilisés avec succès dans les équipements de têtes de puits de pétrole et de gaz, les vannes de centrales électriques, les pompes à haute-pression et diverses vannes industrielles robustes nécessitant une longue durée de vie et un entretien minimal.
Lorsque l’usure, les pressions élevées et la température constituent les principales menaces pour la durée de vie des vannes, l’amélioration de la résistance inhérente des composants d’étanchéité critiques constitue une solution fondamentale. Les sièges de valve en acier inoxydable trempé 17-4PH de TongBall sont conçus précisément pour fournir la résistance centrale qui permet à vos valves de résister à des tests aussi rigoureux.
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