| Oxyde de chrome-Sièges de soupape recouverts d'oxyde de chrome | ||
| Gamme de tailles | 1/2" à 56" (tailles personnalisées disponibles) | |
| Pression nominale | PN10-PN420 (Classe150-2500) | |
| Matériau du corps | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
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| Processus de base/revêtement | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45, etc. | |
| Plage de température de fonctionnement | Inférieur ou égal à 1200 degrés | |
| Catégorie de paramètre | Paramètres techniques de base | Normes pour déterminer le niveau technologique avancé |
| Précision du siège d'usinage | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,005 mm (ultra-haute précision) |
| Traitement de la rondeur du siège | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,011 mm (Micron-Niveau) |
| Concentricité des sièges | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,005 mm (ultra-haute précision) |
| Autres suppléments | Inférieur ou égal à 0,4 μm | Inférieur ou égal à 0,1 μm (Mirror-Niveau) |
| Catégorie de paramètre | Paramètres techniques de base | Critères de-niveau technique haut de gamme |
| Contrôle de l'épaisseur du revêtement | Uniformité de l'épaisseur | Écart d'épaisseur à n'importe quelle position sphérique Inférieur ou égal à ± 8 % (plus strict que la norme générale de ± 10 %) |
| Plage de tolérance d'épaisseur | 100 - 300 μm (plage commune pour les-couches résistantes à l'usure) ; des gammes spéciales peuvent être notées. Aucune pulvérisation manquée pour les revêtements ultra-minces (<10μm) | |
| Performance d'adhérence du revêtement | Dureté superficielle | HT 1300+ |
| Force de liaisonForce de liaison | Supérieur ou égal à 80 MPa | |
| Porosité de l'interfacePorosité de l'interface | <0.5% | |
| Qualité de la surface du revêtement | Rugosité de surface (Ra) | Inférieur ou égal à 0,2 µm |
| Précision de pulvérisation (positionnement et couverture) | Précision de positionnement de pulvérisation | ±0,1mm |
Un système de revêtement conçu pour les mécanismes de défaillance synergiques
Notre processus de revêtement cible le cycle de dommages synergique où « l'usure accélère la corrosion et la corrosion exacerbe l'usure ». Contrairement aux traitements de surface ordinaires, ce système est conçu dès le départ pour relever des défis combinés.
Faire face à la double menace d’érosion des particules et d’attaque chimique
Dans les applications exigeantes des centrales électriques, telles que les systèmes de désulfuration ou les vannes de dérivation des gaz de combustion, les sièges résistent à la fois au récurage à grande vitesse des particules de cendres et aux attaques de gaz acides. Nos sièges de soupape en oxyde de chrome hautement résistants à l'usure minimisent efficacement l'usure due aux particules grâce à l'extrême dureté du revêtement et à sa microstructure lisse et dense. Simultanément, l'excellente stabilité chimique de l'oxyde de chrome fournit une barrière anticorrosion supérieure-, prolongeant considérablement la durée de vie de ces composants critiques.
Des performances ancrées dans la science des matériaux
La performance principale du siège de valve en oxyde de chrome provient de sa structure en oxyde de chrome en phase alpha-(Cr₂O₃). Grâce à des processus de pulvérisation plasma optimisés, nous contrôlons avec précision la pureté de phase, la porosité et la force de liaison du revêtement avec le substrat. Cela garantit une stabilité à long terme et une protection fiable sous des contraintes et des cycles thermiques élevés.
Pourquoi notre solution de revêtement offre-t-elle une valeur supérieure ?
Ciblage précis des conditions combinées
Nous proposons non seulement un matériau, mais une solution systématique pour les environnements érosifs-corrosifs, s'attaquant directement à la cause première des pannes prématurées des équipements.
Coût exceptionnel-Efficacité et durabilité
Comparé au remplacement complet des pièces par des alternatives coûteuses à -alliages, le revêtement de surface-d'un substrat à hautes-performances est une voie beaucoup plus économique pour obtenir une prolongation de durée de vie de plusieurs-fois, tout en réduisant également la consommation de ressources.
Expertise approfondie des processus
Notre contrôle méticuleux des paramètres de pulvérisation et des processus de post-traitement est essentiel pour obtenir des revêtements offrant une adhérence élevée, une faible contrainte interne et d'excellentes performances en-service.
Lorsque votre équipement est confronté à la double agression de l’usure et de la corrosion, la simple mise à niveau du matériau de base traite souvent le symptôme et non la cause. La technologie de revêtement d'oxyde de chrome de TongBall, grâce à une ingénierie de surface innovante, construit une défense robuste pour les sièges de soupape qui combine dureté physique et inertie chimique. Il s'agit du choix intelligent pour ceux qui recherchent une fiabilité à long terme-et un coût total de possession inférieur.
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