| Vanne en Monel Billes | ||
| Gamme de tailles | 1/2" à 56" (tailles personnalisées disponibles) | |
| Pression nominale | PN10-PN420 (Classe150-2500) | |
| Matériau du corps | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
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| Processus de base/revêtement | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45, etc. | |
| Plage de température de fonctionnement | Inférieur ou égal à 1200 degrés | |
| Catégorie de paramètre | Paramètres techniques de base | Normes pour déterminer le niveau technologique avancé |
| Précision de la bille d'usinage | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,005 mm (ultra-haute précision) |
| Traitement de la rondeur de la bille | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,011 mm (Micron-Niveau) |
| Concentricité des boules | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,005 mm (ultra-haute précision) |
| Autres suppléments | Inférieur ou égal à 0,4 μm | Inférieur ou égal à 0,1 μm (Mirror-Niveau) |
| Catégorie de paramètre | Paramètres techniques de base | Critères de-niveau technique haut de gamme |
| Contrôle de l'épaisseur du revêtement | Uniformité de l'épaisseur | Écart d'épaisseur à n'importe quelle position sphérique Inférieur ou égal à ± 8 % (plus strict que la norme générale de ± 10 %) |
| Plage de tolérance d'épaisseur | 100 - 300 μm (plage commune pour les-couches résistantes à l'usure) ; des gammes spéciales peuvent être notées. Aucune pulvérisation manquée pour les revêtements ultra-minces (<10μm) | |
| Performance d'adhérence du revêtement | Dureté superficielle | HT 1300+ |
| Force de liaisonForce de liaison | Supérieur ou égal à 80 MPa | |
| Porosité de l'interfacePorosité de l'interface | <0.5% | |
| Qualité de la surface du revêtement | Rugosité de surface (Ra) | Inférieur ou égal à 0,2 µm |
| Précision de pulvérisation (positionnement et couverture) | Précision de positionnement de pulvérisation | ±0,1mm |
Description des produits
Nous ne recherchons pas de matériaux universels mais nous concentrons sur les « forces spéciales » qui excellent sur des champs de bataille spécifiques. Notre matrice de produits est construite autour d'alliages résistants à la corrosion-, étendant les limites de performances des billes de vanne solides au-delà des aciers inoxydables conventionnels.
Alliages Monel : les champions de l'eau de mer et de l'acide fluorhydrique
Les billes de vanne Monel sont réputées pour leur composition unique à haute teneur en nickel (~ 67 %) et à haute teneur en cuivre (~ 30 %). Nous proposons deux types principaux :
Billes Monel / Billes de valve M400 : En tant qu'alliage corroyé non-traitable thermiquement-, le Monel 400 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans l'eau de mer, les brouillards salins, les acides fluorhydrique et sulfurique et les milieux alcalins. Il s'agit du noyau préféré pour les vannes critiques des plates-formes offshore, des systèmes à bord des navires, des industries chimiques du sel et des équipements de production/manutention d'acide fluorhydrique.
Vanne K500 Billes: À base de Monel 400 additionné d'aluminium et de titane, il subit un durcissement par vieillissement-. Tout en conservant une excellente résistance à la corrosion, il atteint des propriétés mécaniques proches des aciers à haute résistance (dureté jusqu'à HRC 35). Convient aux applications nécessitant une résistance, une usure et une résistance au grippage plus élevées, telles que l'extraction de pétrole de puits profonds-et les vannes de pompe à charge élevée-.
Alliage 20 : la solution améliorée pour la résistance à l'acide sulfurique
Les billes de valve en alliage 20 (généralement l'alliage 20Cb-3) sont un alliage nickel-chrome-fer avec des ajouts de molybdène et de cuivre, stabilisé avec du niobium. Il offre une résistance exceptionnelle aux acides sulfurique et phosphorique chauds, ainsi qu'à de nombreux environnements acides mixtes contenant des chlorures et des sulfates, résistant particulièrement aux piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Lorsque l'acier inoxydable 316L ne convient pas aux environnements d'acide sulfurique, les billes de vanne en alliage 20 constituent la mise à niveau idéale pour les industries chimiques, pharmaceutiques et de transformation des acides alimentaires.
Adapté aux environnements chimiques extrêmes
Notre processus de fabrication prend pleinement en compte les caractéristiques d’usinage de ces alliages spéciaux. Qu'il s'agisse de la nature gommeuse des billes de Monel ou de la tendance à l'écrouissage des billes de valve en alliage 20, nous surmontons ces défis avec des outils, des liquides de refroidissement et des paramètres de processus personnalisés, garantissant que les billes de valve en alliage spécial finales possèdent une géométrie précise et une excellente finition de surface.
Objectif technique : faire correspondre précisément la chimie des médias avec les propriétés des alliages
Base de données d'analyse des médias et de sélection des alliages :
Nous avons établi une base de données de sélection basée sur des cas de défaillance par corrosion, nous permettant de recommander rapidement le matériau d'alliage le plus approprié (par exemple, Monel 400 contre Alloy 20) en fonction de la composition, de la concentration, de la température et du pH fournis par le client.
Traitement thermique pour une résistance à la corrosion garantie :
Pour les billes de vanne K500, nous effectuons un durcissement par vieillissement- précis pour garantir une précipitation uniforme des phases de renforcement en aluminium/titane, obtenant ainsi une résistance élevée sans compromettre la résistance inhérente à la corrosion.
Protection contre la corrosion intergranulaire :
Pour les billes de vanne en alliage 20, nous contrôlons strictement le traitement thermique de stabilisation pour garantir que le niobium se combine entièrement avec le carbone, empêchant ainsi efficacement le risque de corrosion intergranulaire due à la précipitation de carbure de chrome dans la plage de température de sensibilisation.
Pourquoi choisir la solution d'alliage spécialisé de TongBall pour un service corrosif spécifique ?
Experts en corrosion de milieux spécifiques :
Nous ne généralisons pas sur la résistance à la corrosion, mais approfondissons les mécanismes de corrosion et le comportement à long terme des matériaux dans des milieux chimiques spécifiques (par exemple, l'acide HF, le H2SO4 chaud, l'eau de mer).
Fournir des choix précis, du Monel à l'alliage 20 :
Nous aidons nos clients à prendre les décisions techniques les plus économiques et les plus fiables entre des alliages spéciaux ayant des performances similaires mais des coûts différents (par exemple, Monel K500 par rapport à l'alliage 20).
Le processus au service de la performance :
Nos processus d'usinage et de traitement thermique sont entièrement conçus autour de l'objectif principal de « maximiser la rétention et l'utilisation de la résistance à la corrosion conçue pour l'alliage », et non simplement en appliquant des procédures génériques.
Votre système est-il confronté à des défis liés à l’érosion par l’eau de mer, à l’attaque de l’acide fluorhydrique ou à la corrosion par l’acide sulfurique concentré ?
Lorsque les solutions standards-en acier inoxydable échouent, la sélection des matériaux devient une décision professionnelle nécessitant un calcul précis. Les séries de billes de valve Monel et de billes de valve en alliage 20 de TongBall sont conçues pour vous fournir des solutions de composants de base ciblées et testées dans le temps.
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