| Billes de valve en céramique | ||
| Gamme de tailles | 1/2" à 56" (tailles personnalisées disponibles) | |
| Pression nominale | PN10-PN420 (Classe150-2500) | |
| Matériau du corps | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
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| Processus de base/revêtement | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45, etc. | |
| Plage de température de fonctionnement | Inférieur ou égal à 1200 degrés | |
| Catégorie de paramètre | Paramètres techniques de base | Normes pour déterminer le niveau technologique avancé |
| Précision de la bille d'usinage | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,005 mm (ultra-haute précision) |
| Traitement de la rondeur de la bille | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,011 mm (Micron-Niveau) |
| Concentricité des boules | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,005 mm (ultra-haute précision) |
| Autres suppléments | Inférieur ou égal à 0,4 μm | Inférieur ou égal à 0,1 μm (Mirror-Niveau) |
| Catégorie de paramètre | Paramètres techniques de base | Critères de-niveau technique haut de gamme |
| Contrôle de l'épaisseur du revêtement | Uniformité de l'épaisseur | Écart d'épaisseur à n'importe quelle position sphérique Inférieur ou égal à ± 8 % (plus strict que la norme générale de ± 10 %) |
| Plage de tolérance d'épaisseur | 100 - 300 μm (plage commune pour les-couches résistantes à l'usure) ; des gammes spéciales peuvent être notées. Aucune pulvérisation manquée pour les revêtements ultra-minces (<10μm) | |
| Performance d'adhérence du revêtement | Dureté superficielle | HT 1300+ |
| Force de liaisonForce de liaison | Supérieur ou égal à 80 MPa | |
| Porosité de l'interfacePorosité de l'interface | <0.5% | |
| Qualité de la surface du revêtement | Rugosité de surface (Ra) | Inférieur ou égal à 0,2 µm |
| Précision de pulvérisation (positionnement et couverture) | Précision de positionnement de pulvérisation | ±0,1mm |
Produit principal : Relever les défis ultimes grâce aux avantages inhérents à la céramique
Les billes de valve en céramique ne remplacent pas simplement les produits métalliques ; ce sont des choix révolutionnaires nés pour des applications qui dépassent les limites de conception conventionnelles. Ils répondent fondamentalement à plusieurs problèmes que les matériaux métalliques ont du mal à surmonter.
Céramique d'alumine (Al2O3) : le paradigme de la dureté et de l'inertie chimique
Les billes de valve Al2O3 sont frittées avec précision-à partir d'alumine de haute-pureté, atteignant une dureté Rockwell supérieure à HRA 85, juste derrière le diamant. Cela en fait les billes en céramique idéales pour les vannes dans des conditions extrêmes d'usure abrasive et d'érosion par boue. Simultanément, la céramique d'alumine présente une inertie chimique exceptionnelle contre la plupart des acides forts, des alcalis et des solvants organiques, avec pratiquement aucune dégradation des performances dans les milieux corrosifs.
Stabilité élevée à la température au-delà des points de fusion des métaux
Les performances à haute-température des matériaux céramiques constituent l'un de leurs principaux avantages. Nos billes de vanne haute température conservent leur forme et leur dureté à des températures dépassant de loin les points de ramollissement des métaux. Les billes de vanne en Al2O3 peuvent fonctionner de manière stable à long terme-dans des atmosphères oxydantes ou inertes au-dessus de 1 400 degrés, ce qui en fait le seul choix viable pour les billes de vanne critiques à haute-température dans les processus industriels à très-haute-température comme l'incinération thermique, la manipulation de sel fondu et le frittage avancé de céramique.
Fiabilité totale des corps solides denses
En tant que billes à valve solide, nous utilisons des processus avancés de pressage isostatique et de frittage à haute température-pour atteindre une densité proche-théorique de nos billes en céramique. Cela leur confère une résistance à la compression très élevée et empêche efficacement la pénétration des médias, évitant ainsi les risques de défaillance liés à la porosité. Après un meulage de précision, leur état de surface peut rivaliser avec celui d'un miroir métallique.
Valeur ajoutée : isolation, non-magnétisme et légèreté
Au-delà de la résistance à la température et à la corrosion, les billes de vanne en céramique offrent une excellente isolation électrique et des propriétés -non magnétiques, adaptées aux scénarios spéciaux impliquant des champs électromagnétiques puissants ou nécessitant une isolation électrique. De plus, leur densité est environ la moitié de celle de l'acier, ce qui contribue à réduire l'inertie des pièces mobiles des vannes, bénéficiant ainsi aux applications de contrôle à grande vitesse ou de précision.
Focus technique : l'art de former et d'usiner des céramiques de précision
Contrôle de précision de la poudre au cristal :
Nous sélectionnons strictement les poudres d'alumine de haute pureté-microniques-et, grâce à des formulations d'additifs précises et au contrôle du profil de frittage, obtenons une croissance uniforme des grains. Cela garantit que les billes de valve en céramique finales possèdent à la fois une dureté élevée et une ténacité appropriée, évitant ainsi une fracture fragile.
Post-Usinage de précision "dur-sur-dur" :
Les céramiques frittées sont extrêmement dures et difficiles à usiner. Nous utilisons des processus de meulage au diamant, en utilisant un équipement CNC de précision pour le façonnage final et le polissage des billes en céramique, garantissant une précision sphérique au niveau du micron-et une rugosité de surface ultra-faible requise pour l'étanchéité des valves.
NDE et vérification des performances :
Nous utilisons des méthodes de test non destructives par ultrasons ou-rayons X-pour garantir que chaque bille de vanne solide est exempte de défauts internes tels que des fissures ou des vides. Nous pouvons également fournir des rapports de tests sur la dureté, la densité, la résistance à la flexion et la résistance à la corrosion dans des milieux spécifiques.
Pourquoi choisir les billes de valve en céramique de TongBall pour un service extraordinaire ?
Pionniers de la technologie des matériaux non métalliques :
Nous avons accumulé des connaissances et une expérience uniques dans la fabrication de céramiques techniques de précision et dans leur application à l’industrie de la vanne, maîtrisant les processus complexes depuis la poudre jusqu’au produit fini.
Né pour "Là où les métaux échouent"
Nous nous concentrons sur la résolution des problèmes dans lesquels les billes de vanne métalliques subissent une courte durée de vie ou une défaillance pure et simple dans des conditions d'usure extrême, de températures ultra-élevées ou de corrosion agressive spécifique, en proposant des solutions alternatives fondamentales.
Offrir une fiabilité basée sur les propriétés intrinsèques des matériaux :
Les performances des billes de vanne en céramique proviennent des propriétés intrinsèques du matériau lui-même, et non d'un revêtement de surface, ce qui rend leurs performances plus durables et plus stables dans des conditions de service complexes.
Votre vanne est-elle confrontée au test ultime d’usure, de chaleur ou de corrosion ?
Lorsque les améliorations apportées aux matériaux métalliques ont atteint un plafond, il est peut-être temps d’envisager une voie matérielle complètement différente. La série de billes de valve en céramique de TongBall représente le saut de performance du métal au non métallique, conçue pour défier et vaincre des problèmes opérationnels autrefois insolubles.
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