| Sièges de soupape recouverts d'Inconel | ||
| Gamme de tailles | 1/2" à 56" (tailles personnalisées disponibles) | |
| Pression nominale | PN10-PN420 (Classe150-2500) | |
| Matériau du corps | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
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| Processus de base/revêtement | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45, etc. | |
| Plage de température de fonctionnement | Inférieur ou égal à 1200 degrés | |
| Catégorie de paramètre | Paramètres techniques de base | Normes pour déterminer le niveau technologique avancé |
| Précision du siège d'usinage | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,005 mm (ultra-haute précision) |
| Traitement de la rondeur du siège | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,011 mm (Micron-Niveau) |
| Concentricité des sièges | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,005 mm (ultra-haute précision) |
| Autres suppléments | Inférieur ou égal à 0,4 μm | Inférieur ou égal à 0,1 μm (Mirror-Niveau) |
| Catégorie de paramètre | Paramètres techniques de base | Critères de-niveau technique haut de gamme |
| Contrôle de l'épaisseur du revêtement | Uniformité de l'épaisseur | Écart d'épaisseur à n'importe quelle position sphérique Inférieur ou égal à ± 8 % (plus strict que la norme générale de ± 10 %) |
| Plage de tolérance d'épaisseur | 100 - 300 μm (plage commune pour les-couches résistantes à l'usure) ; des gammes spéciales peuvent être notées. Aucune pulvérisation manquée pour les revêtements ultra-minces (<10μm) | |
| Performance d'adhérence du revêtement | Dureté superficielle | HT 1300+ |
| Force de liaisonForce de liaison | Supérieur ou égal à 80 MPa | |
| Porosité de l'interfacePorosité de l'interface | <0.5% | |
| Qualité de la surface du revêtement | Rugosité de surface (Ra) | Inférieur ou égal à 0,2 µm |
| Précision de pulvérisation (positionnement et couverture) | Précision de positionnement de pulvérisation | ±0,1mm |
Un système d'amélioration de surface conçu pour la chaleur
Notre technologie de superposition se concentre sur la construction d'une barrière-haute performance dans les zones critiques, le processus de sièges de soupape superposés en Inconel soudé étant l'une de nos principales spécialités.
Résistance exceptionnelle aux températures élevées et à la corrosion
En tant qu'âme des sièges superposés en Inconel, la couche d'alliage d'Inconel offre des performances inégalées à haute température-. Il maintient une excellente résistance et résistance au fluage dans des atmosphères oxydantes ou réductrices à des températures supérieures à 1 000 degrés et offre une résistance exceptionnelle à l'oxydation, à la sulfuration et à diverses corrosions par sels fondus. Cela le rend idéal pour la gestion des gaz de combustion chauds, des milieux de pyrolyse et des effluents de post-combustion.
Le matériau star : application de l’Inconel 625
Parmi ses nombreuses qualités, les sièges superposés Inconel 625 sont très appréciés pour leurs propriétés globales exceptionnelles. Ils sont réputés non seulement pour leur résistance supérieure à des températures élevées, mais également pour leur excellente résistance à la fatigue, leur résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par le chlorure- et leur large spectre de résistance à la corrosion. Cela fait du revêtement Inconel 625 une protection fiable contre les environnements chimiques complexes à haute température.
Équilibre intelligent entre coût et performance
L'avantage économique de la technologie de superposition réside dans sa philosophie consistant à « utiliser les matériaux là où ils comptent le plus ». Le corps principal du siège peut être fabriqué à partir d'acier allié à haute-résistance-résistant à la chaleur pour garantir l'intégrité structurelle du composant porteur-à haute température. L'alliage coûteux d'Inconel est ensuite « incrusté » stratégiquement via le processus de superposition uniquement sur les surfaces d'étanchéité qui font directement face à la chaleur extrême et aux fluides corrosifs. Cette structure composite atteint des performances de surface égales ou supérieures à celles d'un siège en Inconel solide à un coût nettement inférieur.
Pourquoi choisir les sièges de valve superposés en Inconel de TongBall ?
Stratégie de superposition centrée sur les services-
Nous recommandons les paramètres de processus de revêtement et de qualité d'alliage Inconel les plus appropriés en fonction de votre température de fonctionnement spécifique, de la composition du support et du mécanisme d'usure.
Capacité puissante de réparation et de mise à niveau
Cette technologie n'est pas seulement destinée à fabriquer de nouveaux composants, mais elle est également très efficace pour réparer les sièges de soupapes métalliques existants qui ont échoué en raison de l'usure ou de la corrosion à haute température-, rajeunissant ainsi leurs performances, souvent au-delà de leur état d'origine.

Processus Qualité Assurant le Liaison Métallurgique :
Grâce à un équipement de recouvrement automatisé avancé, nous contrôlons strictement l'apport de chaleur et les températures entre les passes pour garantir une liaison métallurgique sans défaut entre la couche d'alliage Inconel et le substrat, éliminant ainsi tout risque de délaminage.
Fiabilité éprouvée dans les incendies de service
Nos sièges de soupape superposés ont été utilisés avec succès dans des équipements critiques tels que des turbines à gaz, des générateurs de vapeur à récupération de chaleur et des fours de craquage à haute température-, démontrant leur stabilité et leur fiabilité dans un service à long-terme et à haute-température.
Lorsque la température devient le facteur le plus destructeur d’un système, la résistance thermique du siège de vanne dicte directement la disponibilité et la sécurité de l’équipement. La technologie Inconel Overlay de TongBall offre un moyen économique et efficace de construire une ligne de défense d'étanchéité robuste pour vos vannes sur le front des hautes-températures, protégée par un alliage-de premier plan.
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