| Billes de vanne flottantes | ||
| Gamme de tailles | 1/2" à 56" (tailles personnalisées disponibles) | |
| Pression nominale | PN10-PN420 (Classe150-2500) | |
| Matériau du corps | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
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| Processus de base/revêtement | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45, etc. | |
| Plage de température de fonctionnement | Inférieur ou égal à 1200 degrés | |
| Catégorie de paramètre | Paramètres techniques de base | Normes pour déterminer le niveau technologique avancé |
| Précision de la bille d'usinage | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,005 mm (ultra-haute précision) |
| Traitement de la rondeur de la bille | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,011 mm (Micron-Niveau) |
| Concentricité des boules | Inférieur ou égal à 0,025 mm | Inférieur ou égal à 0,005 mm (ultra-haute précision) |
| Autres suppléments | Inférieur ou égal à 0,4 μm | Inférieur ou égal à 0,1 μm (Mirror-Niveau) |
| Catégorie de paramètre | Paramètres techniques de base | Critères de-niveau technique haut de gamme |
| Contrôle de l'épaisseur du revêtement | Uniformité de l'épaisseur | Écart d'épaisseur à n'importe quelle position sphérique Inférieur ou égal à ± 8 % (plus strict que la norme générale de ± 10 %) |
| Plage de tolérance d'épaisseur | 100 - 300 μm (plage commune pour les-couches résistantes à l'usure) ; des gammes spéciales peuvent être notées. Aucune pulvérisation manquée pour les revêtements ultra-minces (<10μm) | |
| Performance d'adhérence du revêtement | Dureté superficielle | HT 1300+ |
| Force de liaisonForce de liaison | Supérieur ou égal à 80 MPa | |
| Porosité de l'interfacePorosité de l'interface | <0.5% | |
| Qualité de la surface du revêtement | Rugosité de surface (Ra) | Inférieur ou égal à 0,2 µm |
| Précision de pulvérisation (positionnement et couverture) | Précision de positionnement de pulvérisation | ±0,1mm |
Produit principal : billes de valve flottantes en acier inoxydable
Nos produits constituent les principaux éléments d'étanchéité conçus spécifiquement pour l'architecture des vannes flottantes. Contrairement aux billes montées sur tourillon-, les billes des robinets à tournant sphérique flottant subissent un léger déplacement sous la pression du fluide, appuyant contre le siège en aval pour former un joint étanche. Ce principe mécanique ingénieux impose des exigences extrêmement élevées en matière de sphéricité, de qualité de surface et de résistance du matériau.
Flottant de précision pour une étanchéité fiable
La sphéricité supérieure de nos billes de vanne flottante assure un contact uniforme avec la surface du siège. Une géométrie contrôlée avec précision et une finition de surface de type miroir-permettent une étanchéité aux bulles-avec un couple de fonctionnement relativement faible, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications nécessitant des cycles fréquents ou une fuite nulle.
Performance exceptionnelle de l'acier inoxydable
L'acier inoxydable est le matériau le plus classique et le plus utilisé pour la fabrication des vannes à bille flottante. Nous proposons des solutions complètes de billes de vanne en acier inoxydable (bille de vanne ss), les billes de vanne F304 et les billes de vanne 304 étant de bons exemples. L'acier inoxydable AISI 304 est le choix idéal pour la fabrication de flotteurs de robinets à tournant sphérique en raison de ses -propriétés mécaniques bien équilibrées, de son excellente résistance à la corrosion et de son usinabilité supérieure. Il est largement utilisé dans les secteurs du traitement de l’eau, de la chimie, de l’alimentation et de la pharmacie, ainsi que dans l’industrie générale.
Processus optimisé pour les structures flottantes
La fabrication d'une bille de vanne flottante en acier inoxydable-haute performance nécessite non seulement un usinage de précision, mais également une compréhension de son comportement dynamique au sein de la vanne. Nous optimisons l'équilibre dynamique de nos billes pour garantir un flottement fluide et sans entrave dans la cavité de la valve. Simultanément, des processus de traitement thermique rigoureux garantissent une stabilité dimensionnelle et une résistance mécanique suffisante pour résister aux charges différentielles de pression à long terme.
Focus technique : l'union du principe flottant et de la science des matériaux
Prise en charge de la conception de joints actionnés par pression :
Nos billes conçues pour les vannes flottantes présentent des tolérances dimensionnelles qui correspondent parfaitement à la cavité de la vanne, garantissant une pré-étanchéité initiale et convertissant efficacement la pression du système en force d'étanchéité une fois établie.
Application approfondie du matériau AISI 304 :
Nous avons une compréhension approfondie des propriétés matérielles des 304 billes de valve. En contrôlant la granulométrie et la teneur en impuretés, nos billes de vanne F304 combinent bonne plasticité et résistance, absorbant efficacement les impacts mineurs lors du flottement, protégeant les sièges et prolongeant la durée de vie globale de la vanne.
Technologie de surface à faible-couple :
Pour réduire le couple de fonctionnement des vannes, nous utilisons une super finition et des traitements spéciaux sur la surface de la bille pour minimiser le coefficient de friction contre les sièges en polymère, rendant ainsi le fonctionnement des vannes plus fluide et plus facile.
Pourquoi choisir les billes flottantes en acier inoxydable de TongBall ?
Vous recherchez des composants de base stables-performants et d'étanchéité supérieure-pour les robinets à tournant sphérique flottant ?
Que vous ayez besoin d'acheter des billes de vanne standard 304 en vrac ou que vous ayez besoin d'une bille de vanne flottante en acier inoxydable hautes performances personnalisée pour des fluides spéciaux, TongBall peut fournir des -services professionnels de processus complets- depuis la sélection des matériaux et la conception du processus jusqu'à la livraison du produit fini.
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